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脫硫石膏烘干技術

一、石膏分類及應用概述
    天然石膏和工業副產品石膏(如脫硫石膏、磷石膏)都是以二水硫酸鈣形式存在,其分子式中有2個結晶水,同時表面附著一些游離水。干二水硫酸鈣(即生石膏)在水泥工業中作為水泥緩凝劑使用;半水石膏(即熟石膏)具有類似水泥的膠凝性能。干燥去掉游離水的過程叫烘干、脫去結晶水的過程叫做鍛燒,根據不同鍛燒方式可分別獲得β型半水石膏和α型半水石膏。β型半水石膏是在氣相條件下加熱脫水獲得,也叫建筑石膏,主要用于制造石膏板、石膏砌塊、或加入添加劑后加工成粉刷石膏;α型半水石膏是用飽和蒸汽在壓力狀態下蒸煮后烘干獲得,也叫高強度石膏,主要用于陶瓷、醫藥行業的模具制造。

    二、脫硫石膏烘干、鍛燒工藝
    脫硫石膏的應用主流是把它烘干后作為水泥的緩凝劑使用;或鍛燒成β型半水石膏,用于制造石膏板、石膏砌塊、粉刷石膏。

    建筑石膏加工按傳熱方式不同可分為直接法與間接法二種:
    1、直接氣流法
    直接氣流法是利用傳熱傳質效率極高的“氣固旋流”烘干技術設計的一套石膏煅燒工藝裝置。該工藝裝置具有以下幾個方面的技術特色:
    1) 可以使用多種熱源,如煙道氣、煤燃氣,也可以用蒸氣或其他能源轉換的熱空氣。
    2) 設備結構緊湊,投資低,所有的系統工藝參數全部經測試校正,可靠性強。
    3) 按氣源的溫度可進行180℃的低溫慢速煅燒,也可以300℃中速煅燒,還可以580℃快速煅燒。
    4) 能耗低,煅燒熱耗不大于35萬kcal/t β石膏。
    5) 可以生產干二水石膏也可以生產半水石膏,生產干二水石膏的風溫只需120℃,完全可以利用火力發電廠的低溫煙氣。
  2、蒸汽間接法
    蒸汽間接法是根據電廠的能源情況和環保要求,開發設計的一套石膏烘干、煅燒工藝裝置。該裝置將較易脫出的游離水與難于脫出的結晶水的分置在兩臺設備中進行,使其更具合理性,也便于產品結構調整和質量控制。該裝置可以生產干二水石膏(水泥緩凝劑用)、超優等品β石膏。
    該工藝裝置具有以下幾個方面的技術特色:
    1) 單位體積設備的傳熱面積大,設備結構緊湊,裝置占地面積小。
    2) 熱量利用率高,每噸β石膏粉的蒸汽耗量不超過1t。
    3) 用1.0MPa以下的蒸汽作為熱源即可滿足脫硫石膏烘干要求。
    4) 設有余熱回收再利用裝置,降低系統能耗。
    5) 采用自主研發的石膏卸料器和高效石膏烘干機,它不僅填補了國內空白、還達到了國外同類產品的水平,確保系統高效、穩定運行。
    6) 無二次風粉塵污染,尾氣排放達到國家環保要求。
    7) 系統的自動化程度高。系統控制方式采用PLC+CRT集中控制,設自動程控、軟手操和就地手操三種運行方式。在自動運行方式下,系統根據設定程序運行,由CRT完成運行狀態顯示,實現聲光報警;在軟手操運行方式下,系統可對設備進行一對一的操作運行。

脫硫石灰石制粉系統

根據破碎與粉磨原理,經過多年超細磨的實踐經驗,公司建立了干法開路(閉路)球磨石灰石微粉制備系統,產品細度可達250-300目,完全能滿足鍋爐煙道氣脫硫工程對石灰石微粉的要求。

1、應用范圍
 鍋爐煙道氣脫硫工程配套的石灰石微粉制備。
2、優勢
  研磨體經實驗優選配置合理、節能、高產。

 

相關設備:

 

 

  脫硫石灰石輸送設備              脫硫石灰石配套設備