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負壓氣力輸送系統

 負壓氣力除灰系統的工藝流程:利用抽氣設備的抽吸作用,使除灰系統內產生一定負壓,當灰斗內的干灰通過電動鎖氣器落入供料設備時.與吸入供料設備的空氣混合,并一起吸入管道,經氣粉分離器分離后的干灰落入灰庫,清潔空氣則通過抽氣設備重返大氣。

  負壓氣力除灰系統應在電除塵器的每只灰斗下分別裝一臺供料設備。負壓氣力除灰系統常用的供料設備有除灰控制閥和受灰器。目前采用除灰控制閥的系統逐漸增多。當用受灰器時,受灰器與除塵器灰斗之間應裝設手動插板門和電動鎖氣器。用除灰控制閥時,控制閥與除灰器灰斗之間可只裝設手動插板門。當采用除灰控制閥的系統配有多報分支管時,在每根分支輸送管上應裝切換閥,切換閥應盡量靠近輸送總管。每根分支管終端還應設有自動進風門,自動進風門的大小與輸送管管徑的關系為:管徑小于或等于DN200時,進風門為DN32;管徑大于或等于DN200時,進風門為DN50。

   在一定的精送距離下,采用除灰控制閥的負壓氣力除灰系統的出力主要取決于管道的直徑。如果輸送距離較長可分為兩段變徑布置,在各段起點的輸送速度均應大于最低輸送速度。負壓氣力除灰系統應設專用的抽真空設備,抽真空設備可選用回轉式風機、水環式真空泵或水力抽氣器。水力抽氣器現已較少采用,只有當輸送灰量較小(20t/h),卸灰點分散,而且外部允許濕排放時才可采用。水力抽氣養出口的灰漿,可利用高差自流至灰場或直接排入排漿設備.

   對于采用受灰器的負壓氣力除灰系統,當配用負壓風機時,其額定風量可按計算值的110%-120%選取,額定風壓可按系統計算值的120%選取;裝有除灰控制閥的負壓氣力除灰系統或裝有氣鎖閥的低正壓氣力除灰系統,應根據能量平衡原理計算其系統出力和風機壓力。

  當采用回轉式風機時,其額定風量可按計算值的110%- 120%選取,額定風壓可按系統計算阻力值的140%—160%選取;對裝有除灰控制閥的負壓氣力除灰系統,其負壓可通過計算確定,亦可按下述推薦值選用:

水平管道:50kPa;

    提升高度小于15m的管道:60kPa(約為6000nnnH,O);

    提升高度大于1Sm的管道:65—70kPa(約為6500- 7000mnH2O)。

同一單元系統內運行的抽真空設備為1-2臺時,應設1臺備用,同時運行2臺以上時,應設2臺備用。在抽真空設備進口前的抽氣管道上應設真空破壞閥,以保證系統設備的安全。回轉式風機的進、出口處均應裝設消聲器。回轉式風機或真空泵等設備相互間的通道不應小于1.5m;設備與墻之間通道不宜小于1 .2m。負壓風機房的檢修面積宜為16-18m2,值班控制室的面積可根據控制方式和要求確定。

   負壓氣力除灰系統要求在灰庫頂部設置2-3級收塵器,通常以高濃度旋風分離器作為一級收塵器,以脈沖布袋收塵器或電除塵器作為二級收塵器的配置形式居多。 旋風收塵器的直徑,可按收塵器內氣流速度不大于o.24m/s 進行計算選取。布袋收塵2S作為二(三)級收塵時,布袋的有效面積應按制造廠提供的資料選取,當無資料時,布袋過濾風速不宜大于o.8m/rain,布袋收塵器的效率不應小于99.5%。

  布袋收塵器下灰斗的排灰宜通過鎖氣器接入灰庫,鎖氣器出力的選取方式為:當二級收塵時,鎖氣器出力可為系統出力的25%;當三級收塵時,鎖氣器出力可為系統出力的50%。旋風收塵器進口的氣流速度不宜大于32rrds,出口氣流速度不宜大于24m/s,其效率可取70%—80%。在收塵器下料管處應裝設雙級翻板式鎖氣器或電動鎖氣器,亦可采用帶隔離中轉灰斗的旋風收塵器,其效率按制造廠提供資料選取,當無資料時可取75%-80%。

 布袋收塵器應裝有自動脈沖清灰裝置,清灰用的空氣應為干燥空氣,其壓力按制造廠提供的資料選用,當無資料時宜為500kPa。

 在計算系統出力時,應核算距收塵器最近和最遠灰斗的除灰出力。當最近的灰斗除灰出力大于收塵器負荷時,應采用適當措施限制其除灰出力,或選用處理能力更大的收塵器。


負壓氣力除灰系統具有下述技術特點:

(1)適用于從多處向一處集中送灰。無需借助干灰集中設備,幾只、十幾只甚至幾十只灰斗可以共用一條輸 送母管,將粉煤灰同時送入或依次送入灰庫。

(2)由于系統內的壓力低于外部大氣壓力,所以不存在跑灰、冒灰現象,故系統漏風不會污染周圍環境。

(3)因供料用的受灰器布置在系統始端,真空度低料設備的氣封性要求較低。

(4)供料設備結構簡單,體積小,占用空間高度小用于電除塵器下空間狹小不能安裝倉泵的場合。